Een klant in Tanzania selecteerde eenTSE95-A productielijn voor extrusie met dubbele schroefvoor instantgranenpoeder en instantpapproducten, met een beoogde productiecapaciteit van2 à 3 ton per uur.
De voorgestelde gebruikte configuratietwee extruders, elk met een gespecificeerde capaciteit van1–1,5 ton per uur. Deze opstelling zorgde voor flexibiliteit bij het onderhoud en verminderde de afhankelijkheid van één enkele extrusie-eenheid.
Na de levering stuurden we een senior engineer naar de fabriek van de klant om de installatie en inbedrijfstelling te ondersteunen en de klant te helpen de apparatuur in reguliere productie te brengen.
Planning van de fabrieksinstallatie
Voordat de klant de apparatuur aanschafte, moest hij begrijpen hoe de productielijn in de fabriek zou passen en welke ondersteunende infrastructuur nodig zou zijn.
De belangrijkste vragen betroffen:
- Indeling van de uitrusting en beschikbare vloeroppervlakte.
- Water- en elektrische aansluitlocaties.
- Compatibiliteit met de industriële stroomvoorziening van de fabriek.
- Transformatorcapaciteit voor de geselecteerde apparatuur.
Deze vereisten stonden centraal bij de planning van de installatie en het gereedmaken van de locatie voor productie.
Een productieconfiguratie met twee extruders
We raden twee TSE95-A-extruders met dubbele schroef aan, elk gespecificeerd voor een output van1–1,5 ton per uur, ter ondersteuning van de gecombineerde doelstelling van het project2 à 3 ton per uur.
Door gebruik te maken van twee extrusie-eenheden kan het onderhoud afzonderlijk worden gepland en wordt het risico verkleind dat een probleem met één extruder alle extrusiecapaciteit zal stopzetten.
De regeling was bedoeld om een grotere operationele flexibiliteit te bieden. De productie die beschikbaar is tijdens onderhoud is afhankelijk van de resterende extruder en de beschikbaarheid van gedeelde apparatuur elders in de lijn.
Productie en fabriekstesten
De productieperiode voor dit project was35–40 werkdagen.
Na de productie hebben we de apparatuur in de productielijnconfiguratie opgesteld en proefgedraaid in onze fabriek. De controles hadden betrekking op de werking, de output en de prestaties van de apparatuur vóór het verpakken.
Na het testen werd de apparatuur verpakt, in containers geladen en naar Tanzania verscheept.
Installatie en inbedrijfstelling op locatie
Nadat de klant de apparatuur had ontvangen, reisde een senior engineer naar de fabriek om ondersteuning ter plaatse te bieden.
De ingenieur assisteerde bij de installatie en inbedrijfstelling en hielp de klant bij het opzetten van de normale productie.
Deze ondersteuning zorgde ervoor dat het project de overgang doormaakte van de levering van de apparatuur naar het gebruik bij de klant.
Projectresultaat
De klant voltooide de installatie en inbedrijfstelling met de steun van onze ingenieur en bracht de lijn in reguliere productie.
Het project combineerde een productieconfiguratie die was ontworpen op basis van de capaciteitsvereisten van de klant, met fabriekstests en technische assistentie ter plaatse.
Projectoverzicht
|
Item |
Details |
|
Projectlocatie |
Tanzania |
|
Sollicitatie |
Instantgranenpoeder en instantpapproducten |
|
Productielijn |
TSE95-A extrusielijn met dubbele schroef |
|
Aantal extruders |
Twee |
|
Opgegeven capaciteit per extruder |
1–1.5 t/h |
|
Gecombineerde ontwerpcapaciteit |
2–3 t/h |
|
Productieperiode |
35–40 werkdagen |
|
Fabrieksverificatie |
Proefdraaien en controles van output en prestaties |
|
Ondersteuning bij installatie |
Senior engineer naar de fabriek van de klant gestuurd |
|
Projectresultaat |
Installatie, inbedrijfstelling en overgang naar reguliere productie |
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke producten kan dit type apparatuur produceren?
A: Toepassingen zijn onder meer instantrijstpoeder, graanpoeders, voedingspoeders op basis van haver, zwarte sesampoeders en instantpappoeders. De configuratie en formulering moeten worden bevestigd voor het beoogde product.
Vraag: Welke grondstoffen kunnen worden verwerkt?
A: Potentiële grondstoffen zijn rijst, maïs, haver, sojabonen, boekweit, zwarte sesam en andere granen en peulvruchten. De geschiktheid moet worden beoordeeld aan de hand van de eisen aan de formulering en het eindproduct.
Vraag: Welke capaciteit is voor dit project gespecificeerd?
A: Bij het project werden twee extruders gebruikt, elk gespecificeerd op 1–1,5 ton per uur, voor een gecombineerde ontwerpcapaciteit van 2–3 ton per uur.
Vraag: Waarom werden twee extruders aanbevolen?
A: De configuratie biedt flexibiliteit om de extruders afzonderlijk te onderhouden en vermindert de afhankelijkheid van één machine. De output tijdens onderhoud is afhankelijk van de apparatuur die in bedrijf blijft en de configuratie van gedeelde systemen.
Vraag: Welke informatie is nodig om de fabrieksinstallatie te plannen?
A: Belangrijke informatie omvat de afmetingen van het gebouw, het beschikbare vloeroppervlak, de locaties van de wateraansluitingen, de specificatie van de elektrische voeding en de capaciteit van de transformator. Deze moeten worden beoordeeld aan de hand van de volledige apparatuurconfiguratie.
Vraag: Wordt de apparatuur vóór verzending getest?
EEN: Ja. Voor dit project werd de apparatuur geschikt gemaakt voor proefgebruik, waarbij de output en prestaties werden gecontroleerd vóór verpakking en verzending.
Vraag: Biedt u installatie en inbedrijfstelling in het buitenland?
EEN: Ja. Bij dit project reisde een senior engineer naar Tanzania om te helpen bij de installatie, inbedrijfstelling en de start van de reguliere productie.
Bespreek uw instantgranenpoederproject
Deel uw grondstoffen, doelproducten, benodigde capaciteit en fabrieksafmetingen met ons. We kunnen de apparatuurconfiguratie, installatievereisten en technische ondersteuning bespreken die nodig is voor uw project.
