Basisconfiguratie van de productielijn: Een moderne productielijn voor instant noedels lijkt op een zorgvuldig gechoreografeerd symfonieorkest, met specifieke apparatuur in elke fase. Reguliere productielijnen omvatten doorgaans kernmodules zoals deegmixers, samengestelde walserijen, stoommachines, snijmachines en frituur-/niet-frituurdroogsystemen. Afhankelijk van de capaciteitsvereisten kunnen kleine lijnen 10.000-20.000 verpakkingen per uur verwerken, middelgrote lijnen 30.000-50.000 verpakkingen en grote lijnen meer dan 80.000 verpakkingen per uur.
Belangrijkste verschillen tussen modellen: Het meest voor de hand liggende verschil tussen verschillende productielijnmodellen ligt in hun automatiseringsniveau:
Basismodel: Vereist handmatige tussenkomst voor het hanteren en verpakken van noedelcake.
Intelligent model: Uitgerust met een visueel inspectiesysteem om defecte producten automatisch te verwijderen.
Volledig geautomatiseerd model: onbemande werking van meelopslag tot verpakking.
De droogmethode heeft ook invloed op de modelkeuze; heteluchtdrooglijnen zijn 15% langer dan frituurlijnen, maar sluiten beter aan bij de gezondheidstrends.
Praktische aanbevelingen voor de selectie van productielijnen
Het kiezen van een productielijn is als het configureren van een computer; overweeg deze matchingprincipes:
De fabriekshoogte bepaalt of een drie-dimensionale indeling nodig is.
De energievoorziening heeft invloed op de keuze van het droogsysteem (gas/elektrische verwarming).
Het producttype bepaalt de matrijsspecificaties (verpakking in zakken/beker/trommel).
Bij de ontwikkeling van nieuwe producten moet rekening worden gehouden met modulaire ontwerpmodellen.
