Productielijn voor getextureerde eiwitten in Maleisië

Een klant in Maleisië heeft voor ons gekozenTSE95-S productielijn voor getextureerde eiwitten, met een nominaal vermogen van800–1.000 kg/u, na het bespreken van formuleringsondersteuning, droogopties en vereisten voor inbedrijfstelling ter plaatse.

Het project omvatte fabriekstesten met grondstoffen, een inspectie door de door de klant aangewezen derde partij en de inbedrijfstelling bij de klant in Maleisië. Tijdens de inbedrijfstelling heeft onze ingenieur meerdere formuleringsproeven uitgevoerd om aan de eisen van de klant te voldoen.

De klant uitte zijn tevredenheid over de vorm van het eindproduct, de productieoutput en de werking van de apparatuur.

Voordat de klant de bestelling plaatste, wilde hij weten hoe de voorgestelde lijn zou presteren als compleet productiesysteem.

Hun vragen hadden betrekking op productformuleringen, de behoefte aan een conditioner met dubbele as, droogopties, haalbare output en de beschikbaarheid van ingenieurs voor inbedrijfstelling in het buitenland.

Deze gesprekken hielpen bij het verduidelijken van de apparatuurconfiguratie en de ondersteuning die nodig was om de lijn in productie te brengen.

De klant had advies nodig over de formuleringsverhoudingen voor de productie van getextureerde eiwitten.

We legden uit dat onze ingenieur formuleringsbegeleiding zou bieden tijdens de inbedrijfstelling ter plaatse. Hierdoor kon de formulering worden getest en aangepast met behulp van de apparatuur in de eigen fabriek van de klant.

We bevestigden ook dat een ingenieur naar Maleisië kon reizen voor de inbedrijfstelling, waarbij de vliegtickets, accommodatie, visumkosten en servicekosten voor rekening van de koper kwamen.

We introduceerden de beschikbare droogopties, waaronder elektrische, oliegestookte, gasgestookte en stoomverwarmde drogers.

Voor de in dit project besproken stoomverwarmde optie hebben wij de klant geadviseerd een ketel te maken met een stoomcapaciteit van1 ton per uuren een werkdruk van0,5–0,7 MPa.

Door deze vereisten vóór de levering te bespreken, kon de klant de benodigde voorzieningen voor de voorgestelde configuratie plannen.

Na ontvangst van het voorschot hebben wij de productieorder voorbereid en de productie geregeld. De productieperiode voor dit project was50 days.

Toen de productie voltooid was, voerde onze fabriek een proef uit met grondstoffen om de werking van de apparatuur te controleren.

De klant regelde vervolgens dat een externe vertegenwoordiger de apparatuur vóór verzending in onze fabriek zou inspecteren. Dit bood een extra mogelijkheid om de voltooide apparatuur te beoordelen vóór de saldobetaling en verzending.

Na de saldobetaling werd de verzending geboekt en werden de verzendingsafspraken gemaakt.

We voorzagen de klant van verpakkingsfoto's van apparatuur, verzendfoto's en inklaringsdocumenten ter ondersteuning van het importproces in Maleisië.

Onze ingenieur reisde voor de inbedrijfstelling naar de fabriek van de klant in Maleisië.

Tijdens deze fase werden meerdere formuleringsproeven uitgevoerd om de gewenste resultaten van de klant te bereiken. De klant was tevreden over de productvorm, de productieoutput en de werking van de lijn.

Het project combineerde de levering van apparatuur met praktische formuleringsbegeleiding en testen op locatie, waardoor de klant kon overstappen van de aankoop van de lijn naar de productie van een acceptabel eindproduct.

Deel uw doelproduct, capaciteitsvereisten en beschikbare fabrieksvoorzieningen met ons. We kunnen de apparatuurconfiguratie, droogopties en inbedrijfstellingsondersteuning voor uw project bespreken.